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我国联轴器制造行业的状况及未来发展要求-联轴器专业制造商

我国联轴器制造行业的状况及未来发展要求

来源:联轴器专业制造商 发布时间:2012-6-8 4:51:44
泊头宇泽机械 :我们长期以来在致力于联轴器精密制造的同时,深入观察并且研究我国联轴器行业与国际联轴器行业的发展及差距。我国联轴器制造行业经过近十多年来的发展,已经有了长足的发展进步。有不少产品已经达到或者超过国际先进水平。但是,仍有相对大一部分联轴器和轴承箱或者填料箱产品,在使用过程中的振动噪声及疲劳寿命方面与国际先进水平有一定差距,而这些现象又于联轴器的精密制造及材料热处理装备及工艺制造水平息息相关,而这些问题有已经成为我国联轴器行业于国际先进水平形成差距的瓶颈问题。
当前联轴器行业存在的“三重三轻”现象已成为联轴器行业进一步发展、产品水平进一步提高的最大阻力。
1、重眼前轻长远。相当多的联轴器生产企业目前的发展态势还不错,但如果就满足于目前的状况,可能很快就沦落为落后企业了。我国的联轴器产品在技术水准和质量上只有很少一部分接近或达到国际先进水平,大部分连国际二流水平都达不到,其中的主要原因之一就是自主设计能力弱。技术创新能力是未来评价企业竞争力的最主要标准之一,如果企业不重视研发,没有长远的战略考虑与超前的产品储备,根本无法跟上主机发展的步伐,现在进步的企业有可能今后就是落后的企业。
2、重实用轻基础。国内联轴器企业通常是根据市场需求来调整生产计划,哪些型号或品种的联轴器热销,企业就纷纷上马哪些项目,产品虽具有一定的实用性,但在技术、性能上显得较差,包括对其基础理论的研究都远远不够,这就使产品的最终寿命及其性能与国外产品的差距进一步加大。
3、重技改轻研发。目前世界上一些主要的联轴器大型制造企业,利润虽然不高,但研发费用始终保持一定额度,一般占销售收入的3%,有的达到甚至超过5%。反观国内企业,过分注重甚至依赖于技术改造。可以说,许多联轴器制造企业目前的硬件水平已经达到国际先进水平,但是研发费用的投入却远远不够。
综上所述,我国联轴器制造行业应该在高,精制造的基础上发展尖端技术的开发及研制,使产品不仅仅是能够使用而要在使用效果(振动及疲劳寿命等等方面)达到或者超过国际先进水平!
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